Виды и типы сварки

Первые металлические конструкции, собираемые человеком, крепились с помощью сотен тысяч заклепок. Сегодня для прочного соединения металла используется сварка, технологии и способы которой постоянно совершенствуются.

Популярные виды сварки

Чтобы понять, в чем основные отличия и особенности разных способов соединения металлических заготовок, необходимо понять, что такое сварка.

Сварка — это процесс соединения металлических заготовок посредством нагрева и/или деформирования, результатом чего является монолитная конструкция. В качестве источника тепла используется сварочная дуга, которая формируется электродом от источника питания аппарата.

Под воздействием сверхвысоких температурных значений происходит расплавление и перемешивание частиц металла, в результате чего образуется прочный сварной шов.

В зависимости от обрабатываемых материалов и условий выполнения работ, могут использоваться разные виды сварки.

Дуговая сварка (MMA)

Специалисты называют этот метод сварки основой основ. Главное, за что ценится данная техника — простота и возможность выполнения работ в любом месте, где есть подключение к электричеству.

Для формирования шва используются электроды, создающие область, не позволяющую воздуху проникать к месту сварки. Подходит для работы с черными и цветными металлами, а также легированными сплавами. Для дуговой сварки используют инверторные сварочные аппараты.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Аргонодуговая сварка — это технология, задействованная в работе с цветными металлическими сплавами. Она не так распространена и востребована, как остальные типы сварки, однако ценится за высокое качество и аккуратность сварного шва, а также за возможность деликатно соединять заготовки малой толщины.

Принцип аргонодуговой сварки заключается в использовании электродов с покрытием из графита или вольфрама и газовой смеси, состав которой определяется материалом свариваемых заготовок.

Аппараты для тиг сварки.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Полуавтоматические типы сварки предполагают использование вместо электрода специальной проволоки, автоматически подаваемой в зону работ.

В зависимости от модели аппарата, чтобы предотвратить попадание воздуха в сварочную ванну, используется защитная газовая смесь либо флюс.

В отличие от дуговой и аргонодуговой, требующей высокой квалификации сварщика, такие современные виды сварки могут выполняться начинающими мастерами. Еще один плюс технологии — высокая производительность, что позволяет задействовать ее в массовом производстве.

Контактная точечная сварка

Контактная точечная сварка представляет собой эффективный метод соединения нескольких заготовок из листовой стали. Для сваривания листы располагаются внахлест и с силой прижимают к ним электроды, пропуская электрический разряд в тысячи ампер.

Точечные виды сварки отличаются высокой производительностью, могут осуществляться специалистами с начальной подготовкой, однако требуют применения дорогостоящего оборудования.

Аппараты для точечной сварки.

Лазерная сварка

Один из самых современных видов сварки, широко задействованный в самых разных промышленных направлениях. В линейке производителей оборудования представлены десятки лазеров (жидкостные, твердотельные, полупроводниковые, газовые), которые можно купить для непрофессионального использования.

В промышленности используются мощные лазерные станки с программируемым управлением.

Плазменная сварка

Основное отличие, которым характеризуются плазменные виды сварки — формирование дуги раскаленной плазмы посредством нагрева воздушной смеси или газа до критических температурных значений.

Результатом плазменной сварки является чистый и ровный шов, который не нуждается в дополнительной обработке.

Как правильно выбрать сварочный аппарат

Для удобства все виды сварки и особенности их использования собраны в таблице.

Помимо этого, выбирая сварочный аппарат, эксперты рекомендуют ориентироваться не только виды сварки, так и на еще ряд характеристик оборудования:

• Тип аппарата: трансформаторный с переменным и постоянным, инверторный.
• Номинальная мощность.
• Количество электрических фаз.
• Максимальное значение сварочного тока.
• Диапазон регулировки дуги тока.
• Диаметр электродов.
• Диаметр проволоки.
• Тип сварочного тока (постоянный или переменный).
• Наличие дополнительных функций.

Также следует учесть, для каких целей приобретается оборудование. Если аппарат необходим для бытового применения, вполне достаточно будет ручной инверторной модели на 160-200 А, мощностью до 6 кВт, подключаемой к сети 220 В.

Если необходимо оборудование для промышленного использования, лучше рассмотреть мощные комбинированные варианты, к примеру, выполняющие сварку аргонодуговым и полуавтоматическим способом на 400-50 А.